د پټولو اصول

پټول د کیمیاوي عمل کارول دي چې په فایبر کې رنګ له مینځه وړي او رنګ یې له لاسه ورکوي.
د کیمیاوي پټولو اجنټ دوه اصلي ډولونه شتون لري. یو یې د کمولو سټرایپینګ اجنټان دي، کوم چې د رنګ مالیکولر جوړښت کې د رنګ سیسټم له مینځه وړلو سره د رنګ کولو یا رنګ کولو هدف ترلاسه کوي. د مثال په توګه، د ایزو جوړښت سره رنګونه د ایزو ګروپ لري. دا ممکن د امینو ګروپ ته راټیټ شي او خپل رنګ له لاسه ورکړي. په هرصورت، د ځینې رنګونو رنګ سیسټم ته د کمولو اجنټ زیان د بیرته راګرځیدو وړ دی، نو د ړنګیدل بیا رغول کیدی شي، لکه د انتراکینون جوړښت رنګ سیسټم. سوډیم سلفونیټ او سپین پوډر په عام ډول د پوستکي کمولو اجنټان دي. بل د اکسیډیټیو سټریپینګ اجنټان دي، چې تر ټولو ډیر کارول کیږي هایدروجن پیرو اکسایډ او سوډیم هایپوکلورایټ دي. د ځانګړو شرایطو لاندې، اکسیډینټونه کولی شي ځینې ګروپونو ته زیان ورسوي چې د رنګ مالیکولر رنګ سیسټم جوړوي، لکه د ایزو ګروپونو تخریب، د امینو ګروپونو اکسیډیشن، د هایدروکسي ګروپونو میتیلیشن، او د پیچلو فلزي ایونونو جلا کول. دا نه بدلیدونکي ساختماني بدلونونه د رنګ د ړنګیدو یا رنګ کولو په پایله کې رامینځته کیږي ، نو په تیوريکي توګه ، د اکسیډیټ سټریپینګ اجنټ د بشپړ سټرپ کولو درملنې لپاره کارول کیدی شي. دا طریقه په ځانګړې توګه د انتراکینون جوړښت سره د رنګونو لپاره اغیزمنه ده.

د عام رنګ رنګ ایستل

2.1 د عکس العمل رنګونو لرې کول

هر عکس العمل رنګ چې فلزي کمپلیکسونه لري لومړی باید د فلزي پولی ویلنټ چیلیټینګ اجنټ (2 g/L EDTA) په محلول کې جوش شي. بیا د الکلین کمولو یا د اکسیډیشن لرې کولو درملنې دمخه په اوبو سره ښه ومینځئ. بشپړ پټول معمولا په لوړه تودوخه کې د 30 دقیقو لپاره په الکلي او سوډیم هایدروکسایډ کې درملنه کیږي. وروسته له دې چې پوستکي بیرته راګرځي، په ښه توګه ومینځئ. بیا دا د سوډیم هایپوکلورایټ محلول کې سړه وینځل کیږي. د پروسې بېلګه:
د دوامداره پټولو پروسې بیلګې:
د رنګ کولو ټوکر → د پیډینګ کمولو محلول (کاسټیک سوډا 20 g/l، سولوین 30 g/l) → 703 کمولو سټیمر سټیمینګ (100℃) → مینځل → وچول

د رنګ کولو د ویټ پاکولو پروسې بیلګه:

د رنګ غلط ټوکر → ریل → 2 ګرمې اوبه 2 کاسټیک سوډا (20g/l) → 8 د پوستکي رنګ (سوډیم سلفایډ 15g/l، 60℃) 4 ګرمې اوبه → 2 د سړو اوبو سکرول → نورمال سوډیم هایپوکلورایټ کچه د بلیچ کولو پروسه (NaClO 2.5 g/l، د 45 دقیقو لپاره ډک شوی).

2.2 د سلفر رنګونو لرې کول

د سلفر رنګ شوي فابریکې معمولا د کمولو اجنټ (6 g/L بشپړ ځواک سوډیم سلفایډ) په لوړه ممکنه تودوخه کې په خالي محلول کې د درملنې له لارې اصلاح کیږي ترڅو د بیا رنګ کولو دمخه د رنګ شوي پارچه جزوي پوستکي ترلاسه کړي. رنګ په سختو قضیو کې، سوډیم هایپوکلورایټ یا سوډیم هایپوکلورایټ باید وکارول شي.
د پروسې مثال
د روښانه رنګ بیلګه:
په ټوکر کې ← ډیر لندبل او رول کول (سوډیم هایپوکلورایټ 5-6 ګرام لیټره، 50 ℃) → 703 سټیمر (2 دقیقې) → په بشپړ اوبو مینځل → وچول.

توره بېلګه:
د رنګ نامکمل پارچه ← رولینګ اکسلیک اسید (15 g/l په 40 °C)

د بیچ پروسې بیلګې:
55% کرسټالین سوډیم سلفایډ: 5-10 g/l؛ سوډا ایش: 2-5 g/l (یا 36° BéNaOH 2-5 ml/l)؛
د تودوخې درجه 80-100، وخت 15-30، د حمام تناسب 1:30-40.

2.3 د تیزابي رنګونو لرې کول

د 30 څخه تر 45 دقیقو لپاره د امونیا اوبو (2O څخه تر 30 g/L) او د انونیک لوند اجنټ (1 څخه تر 2 g/L) سره جوش کړئ. د امونیا درملنې دمخه، د 70 درجې سانتي ګراد په حرارت کې د سوډیم سلفونیټ (10 څخه تر 20 g/L) څخه کار واخلئ ترڅو د پوستکي بشپړولو کې مرسته وکړي. په نهایت کې ، د اکسیډریشن سټریپینګ میتود هم کارول کیدی شي.
د تیزابي شرایطو لاندې ، د ځانګړي سرفیکټینټ اضافه کول هم کولی شي د پوستکي ښه اغیزه ولري. داسې هم شته چې د رنګ د پاکولو لپاره الکلین شرایط کاروي.

د پروسې بېلګه:
د ریښتیني ورېښمو د پاکولو پروسې بیلګې:

کمول، پټول او بلیچ کول (سوډا ایش 1g/L، د O 2g/L فلیټ اضافه، د سلفر پوډر 2-3g/L، تودوخه 60℃، وخت 30-45min، د حمام تناسب 1:30) → د رسنیو دمخه درملنه (فیرس سلفیټ هیپټاهایډریټ) 10g/L، 50٪ هایپوفاسفورس اسید 2g/L، فارمیک اسید د pH 3-3.5، 80 °C د 60 دقیقو لپاره تنظیم کړئ) → مینځل (80 ° C د 20 دقیقو لپاره مینځل) → اکسیډیشن پټول او بلیچ کول (35٪ هایدروجن پراکسایډ /L، پینتاکریسټالین سوډیم سیلیکیټ 3-5g/L، تودوخه 70-8O℃، وخت 45-90min، pH ارزښت 8-10) → پاک

د وړۍ لرې کولو پروسې بیلګه:

Nifanidine AN: 4; اکسلیک اسید: 2٪؛ د تودوخې تودوخه په 30 دقیقو کې جوش ته لوړه کړئ او د 20-30 دقیقو لپاره په جوش ځای کې وساتئ؛ بیا یې پاک کړئ.

د نایلان لرې کولو پروسې بیلګه:

36°BéNaOH: 1%-3%; فلیټ جمع O: 15%-20%؛ مصنوعي صابون: 5%-8%؛ د حمام تناسب: 1:25-1:30؛ د حرارت درجه: 98-100 °C؛ وخت: 20-30 دقیقې (تر هغه وخته پورې چې ټول رنګ کول).

وروسته له دې چې ټول رنګ پاک شي، تودوخه په تدریجي ډول کمیږي، او دا په ښه توګه په اوبو سره مینځل کیږي، او بیا په نایلان کې پاتې شوي الکلي د 0.5mL/L اسټیک اسید سره په 30°C کې د 10 دقیقو لپاره په بشپړه توګه بې طرفه کیږي، او بیا مینځل کیږي. د اوبو سره

2.4 د واټ رنګونو لرې کول

عموما، د سوډیم هایدروکسایډ او سوډیم هایدروکسایډ مخلوط سیسټم کې، د ټوکر رنګ بیا په نسبتا لوړ حرارت کې کمیږي. ځینې ​​​​وختونه دا اړینه ده چې د پولی وینیلپیرولیډین محلول اضافه کړئ، لکه د BASF د البیګن A.

د دوامداره پټولو پروسې بیلګې:

د رنګ کولو ټوکر → د پیډینګ کمولو محلول (کاسټیک سوډا 20 g/l، سولوین 30 g/l) → 703 کمولو سټیمر سټیمینګ (100℃) → مینځل → وچول

د موقتي پوستکي کولو پروسې بیلګه:

پینګ پینګ پلس O: 2-4g/L؛ 36°BéNaOH: 12-15ml/L؛ سوډیم هایدروکسایډ: 5-6 g/L؛

د پټولو درملنې په جریان کې، تودوخه 70-80 ℃ ده، وخت 30-60 دقیقې دی، او د حمام تناسب 1:30-40 دی.

2.5 د منتشر رنګونو لرې کول

لاندې میتودونه معمولا په پالیسټر کې د رنګونو توزیع کولو لپاره کارول کیږي:

طریقه 1: د سوډیم فارملډیهایډ سلفوکسیلټ او کیریر، په 100 درجو C او pH4-5 کې درملنه کیږي. د درملنې اغیز په 130 درجو کې خورا مهم دی.

میتود 2: سوډیم کلورایټ او فارمیک اسید په 100 درجې C او pH 3.5 کې پروسس کیږي.

غوره پایله لومړی درملنه ده وروسته دوهم درملنه. تر درملنې وروسته د امکان تر حده تور رنګ کړئ.

2.6 د کیشنیک رنګونو لرې کول

په پالیسټر کې د توزیع رنګونو لرې کول معمولا لاندې میتودونه کاروي:

په حمام کې چې 5 ml/liter monoethanolamine او 5 g/liter sodium chloride ولري، د 1 ساعت لپاره د جوش په نقطه کې درملنه وکړئ. بیا یې پاک کړئ، او بیا په حمام کې بلیچ کړئ چې 5 ml/L سوډیم هایپوکلورایټ (150 g/L موجود کلورین)، 5 g/L سوډیم نایټریټ (د زنګ مخنیوی کوونکی)، او pH له 4 څخه تر 4.5 پورې د تیزابیت سره تنظیم کړئ. 30 دقیقې. په نهایت کې، ټوکر د سوډیم کلورایډ سلفایټ (3 g/L) سره د 15 دقیقو لپاره په 60 ° C کې درملنه کیږي، یا د 1-1.5 g/L سوډیم هایدروکسایډ په 85 درجو کې د 20 څخه تر 30 دقیقو لپاره. او په پای کې یې پاک کړئ.

د صابون (0.5 څخه تر 1 g/L) او د اسیتیک اسید د جوش شوي محلول کارول د 1-2 ساعتونو لپاره په pH 4 کې رنګ شوي ټوکر درملنه هم کولی شي د پوټکي جزوي اغیز ترلاسه کړي.
د پروسې بېلګه:
مهرباني وکړئ د 5.1 اکریلیک اوبدل شوي پارچه رنګ پروسس کولو مثال ته مراجعه وکړئ.

2.7 د نه حل کیدونکي ایزو رنګونو لرې کول

له 5 څخه تر 10 ملی لیتره 38 ° بی کاسټیک سوډا، له 1 څخه تر 2 ملی لیتره / لیټر د تودوخې ثبات لرونکی توزیع، او له 3 څخه تر 5 ګرامه / لیټر سوډیم هایدروکسایډ، او همدارنګه د 0.5 څخه تر 1 ګرامه / لیټر انتراکینون پوډر. که چیرې په کافي اندازه سوډیم هایدروکسایډ او کاسټیک سوډا شتون ولري ، انتراکینون به د لرې کولو مایع سور کړي. که دا ژیړ یا نسواري شي، کاسټیک سوډا یا سوډیم هایدروکسایډ باید اضافه شي. ټوټه ټوټه باید په ښه توګه ومینځل شي.

2.8 د رنګ پاکول

رنګ د پاکولو لپاره ستونزمن دی، په عمومي توګه د پوټاشیم پرمینګنیټ څخه د پاکولو لپاره کار واخلئ.

د پروسې بېلګه:

د عیب لرونکی ټوکر رنګ کول → د پوتاشیم پرمنګینیټ (18 g/l) رولینګ → په اوبو مینځل → oxalic acid (20 g/l، 40°C) → په اوبو مینځل → وچول.

د عام ډول کارول شوي فنشنګ اجنټانو لرې کول

3.1 د فکس کولو اجنټ لرې کول

د فکس کولو اجنټ Y د لږ مقدار سوډا ایش او د O اضافه کولو سره لرې کیدی شي؛ د پولیمین کیشنیک فکس کولو اجنټ د اسټیک اسید سره په جوش کولو سره لرې کیدی شي.

3.2 د سیلیکون تیلو او نرمولو لرې کول

عموما، نرمونکي د صابون په مینځلو سره لرې کیدی شي، او ځینې وختونه د سوډا ایش او صابون کارول کیږي؛ ځینې ​​نرمونکي باید د فارمیک اسید او سرفیکټینټ لخوا لرې شي. د لرې کولو طریقه او د پروسې شرایط د نمونې ازموینې تابع دي.

د سیلیکون غوړ لرې کول خورا ستونزمن دي ، مګر د ځانګړي سرفکټینټ سره ، د قوي الکلین شرایطو لاندې ، جوش کول د سیلیکون غوړ ډیری برخه لرې کولو لپاره کارول کیدی شي. البته، دا د نمونې ازموینې تابع دي.

3.3 د رال بشپړولو اجنټ لرې کول

د رال بشپړولو اجنټ عموما د تیزاب بخار کولو او مینځلو میتود لخوا لرې کیږي. عادي پروسه دا ده: د پیډینګ اسید محلول (د هایدروکلوریک اسید غلظت د 1.6 g/l) → سټکینګ (85 ℃ 10 دقیقې) → په ګرمو اوبو مینځل → په سړو اوبو مینځل → وچ وچول. د دې پروسې سره، په جامو کې رال په دوامداره فلیټ ټریک سکرینګ او بلیچ ماشین کې لرې کیدی شي.

د سیوري اصلاح اصول او ټیکنالوژي

4.1 د رنګ ر lightا سمون اصول او ټیکنالوژي
کله چې د رنګ شوي پارچه سیوري اړتیاوې پوره نه کړي، دا باید سم شي. د سیوري اصلاح کولو اصول د پاتې کیدو رنګ اصول دي. تش په نامه پاتې رنګ، دا دی، دوه رنګونه د متقابل تخفیف ځانګړتیاوې لري. پاتې رنګونه دي: سور او شنه، نارنجي او نیلي، او ژیړ او ارغواني. د مثال په توګه، که سور څراغ ډیر دروند وي، تاسو کولی شئ د کمولو لپاره لږ مقدار شنه رنګ اضافه کړئ. په هرصورت، پاتې رنګ یوازې په لږ مقدار کې د رنګ رڼا تنظیم کولو لپاره کارول کیږي. که چیرې مقدار خورا لوی وي، دا به د رنګ ژورتیا او روښانهتوب اغیزه وکړي، او عمومي خوراک د lg/L په اړه دی.

په عموم کې خبرې کول، د عکس العمل رنګ رنګ شوي فابریکې ترمیم کول خورا ستونزمن دي، او د واټ رنګ رنګ شوي فابریکې ترمیم کول اسانه دي؛ کله چې د سلفر رنګونه ترمیم شي، د سیوري کنټرول ستونزمن وي، په عمومي توګه د رنګونو اضافه کولو او کمولو لپاره د واټ رنګونو څخه کار واخلئ؛ مستقیم رنګونه د اضافي ترمیم لپاره کارول کیدی شي، مګر مقدار باید د 1 g/L څخه کم وي.

د سیوري اصلاح کولو په عام ډول کارول شوي میتودونو کې د اوبو مینځل شامل دي (د تیاره سیوري سره د بشپړ شوي فابریکو رنګ کولو لپاره مناسب ، ډیر تیر شوي رنګونه ، او د غیر قناعت وړ مینځلو او صابون کولو چټکتیا سره د پارچه ترمیم کول) ، د ر lightا لرې کول (د رنګ کولو پروسې ته مراجعه وکړئ ، دا د شرایطو په پرتله روښانه ده. نورمال سټریپینګ پروسه)، د پیډینګ الکلي سټیمینګ (د الکلي حساس رنګونو لپاره پلي کیږي، چې ډیری یې د عکس العمل رنګونو لپاره کارول کیږي؛ لکه د عکس العمل تور KNB رنګ سره مطابقت لرونکي رنګ کولو ټوکر لکه نیلي رڼا، تاسو کولی شئ مناسب مقدار کاسټیک سوډا رول کړئ، د نیلي ر lightا روښانه کولو هدف ته د رسیدو لپاره د بخار او فلیټ مینځلو سره ضمیمه شوي) ، د پیډ سپین کولو اجنټ (د رنګ شوي بشپړ شوي فابریکو سور څراغ باندې پلي کیږي ، په ځانګړي توګه د بشپړ شوي فابریکو لپاره چې د واټ رنګونو سره رنګ شوي وي ، رنګ ډیر وي کله چې رنګ متوسط ​​​​یا سپک وي. د نورمال رنګ د غوړیدو لپاره، بیا بلیچ کول په پام کې نیول کیدی شي، مګر د هایدروجن پیرو اکسایډ بلیچ کول باید د رنګ غیر ضروري بدلونونو څخه مخنیوي لپاره اصلي طریقه وي.
4.2 د سیوري اصلاح کولو پروسې مثال: د عکس العمل رنګ کولو فرعي میتود

4.2.1 د کمولو صابون ماشین په لومړي پنځه ګریډ فلیټ مینځلو ټانک کې ، 1 g/L فلیټ فلیټ اضافه کړئ او د جوش لپاره O اضافه کړئ ، او بیا فلیټ مینځل ترسره کړئ ، په عمومي ډول 15٪ کم.

4.2.2 د کمولو صابون ماشین په لومړیو پنځو فلیټ وینځلو ټانکونو کې، lg/L فلیټ او فلیټ O، 1mL/L ګلیشیل اسیتیک اسید اضافه کړئ، او ماشین د خونې په حرارت درجه کې پورته کړئ ترڅو د نارنجي رڼا شاوخوا 10٪ روښانه شي.

4.2.3 د کمولو ماشین رولینګ ټانک کې 0.6mL/L د بلیچ کولو اوبو پیډینګ ، او د خونې په حرارت کې د بخار کولو بکس ، د مینځلو ټانک لومړۍ دوه برخې اوبه نه وینځل کیږي ، وروستي دوه برخې په سړو اوبو مینځل کیږي ، یوه کڅوړه د ګرمو اوبو سره ، او بیا صابون. د بلیچ کولو اوبو غلظت توپیر لري، او د پوستکي ژوروالی هم توپیر لري، او د بلیچ کولو رنګ یو څه کمزوری دی.

4.2.4 10L د 27.5% هایدروجن پیرو اکسایډ، 3L د هایدروجن پیرو اکسایډ سټیبلائزر، 2L د 36°Bé کاسټیک سوډا، 1L د 209 صابون له 500L اوبو څخه وکاروئ، د کمولو ماشین کې یې وخورئ، او بیا یې په جوش کې واچوئ، او بیا یې واچوئ. پخلی ټیټ 15٪.

4.2.5 د 5-10g/L د پخولو سوډا، بخارۍ څخه د رنګ د پاکولو لپاره وکاروئ، په صابون سره وینځئ او جوش کړئ، دا کیدای شي 10-20٪ سپک وي، او رنګ به یې له مینځلو وروسته شین وي.

4.2.6 10g/L کاسټیک سوډا استعمال کړئ، د بخارۍ لرې کول، مینځل او صابون کول، دا کیدای شي 20%-30٪ سپک وي، او د رنګ رڼا یو څه تیاره وي.

4.2.7 د رنګ د لرې کولو لپاره د سوډیم پربوریٹ 20g/L بخار استعمال کړئ، کوم چې د 10-15٪ لخوا روښانه کیدی شي.

4.2.8 د جیګ رنګولو ماشین کې 27.5% هایدروجن پیرو اکسایډ 1-5L وکاروئ ، په 70℃ کې 2 پاسونه چل کړئ ، نمونه وکړئ او د هایدروجن پیرو اکسایډ غلظت کنټرول کړئ او د رنګ ژوروالي سره سم د پاسونو شمیر. د مثال په توګه، که تیاره شنه 2 پاسه تیریږي، دا کیدای شي د نیم څخه تر نیمایي پورې ټیټ وي. شاوخوا 10٪، سیوري لږ څه بدلوي.

4.2.9 د جیګ رنګ کولو ماشین کې 250 ملی لیتر د بلیچ کولو اوبه په 250 لیټرو اوبو کې واچوئ، د خونې په تودوخې کې 2 لینونه وګرځئ، او دا د 10-15٪ په اندازه کمه لرې کیدی شي.

4.2.1O د جیګ رنګ کولو ماشین کې اضافه کیدی شي، O او د سوډا ایش پوستکي اضافه کړئ.

د رنګ کولو نیمګړتیا ترمیم پروسې بیلګې

5.1 د اکریلیک پارچه رنګ پروسس کولو مثالونه

5.1.1 روښانه رنګ ګلونه

5.1.1.1 د پروسې جریان:

پارچه، سرفاکټینټ 1227، اسیتیک اسید → د 30 دقیقو څخه تر 100 درجو پورې، د 30 دقیقو لپاره د تودوخې ساتنه → 60 درجې سانتي ګراد په ګرمو اوبو مینځل → په یخ اوبو مینځل → تر 60 درجو پورې ګرمول، د 10 دقیقو لپاره د ساتلو لپاره رنګونه او اسیټیک اسید کې اچول → په تدریجي ډول تر 98 درجو پورې تودوخه، د 40 دقیقو لپاره تودوخه ساتل → په تدریجي ډول د ټوکر تولید لپاره 60 سانتي ګراد ته یخ کول.

5.1.1.2 د لرې کولو فورمول:

Surfactant 1227: 2٪; اسیتیک اسید 2.5٪؛ د حمام تناسب 1:10

5.1.1.3 د رنګ کولو ضد فورمول:

Cationic رنګونه (د اصلي پروسې فورمول ته بدل شوي) 2O٪؛ اسیتیک اسید 3٪؛ د حمام تناسب 1:20

5.1.2 تور رنګه ګلونه

5.1.2.1 د پروسې لاره:

پارچه، سوډیم هایپوکلورایټ، اسیتیک اسید → تر 100 درجو پورې تودوخه، 30 دقیقې → د یخ اوبو مینځل → سوډیم بیسلفائٹ → 60 درجې C، 20 دقیقې → په ګرمو اوبو مینځل → په سړو اوبو مینځل → 60 درجې C، رنګ او اسټیک اسید کې اچول → په تدریجي ډول 100 درجې C ته لوړ کړئ، د 4O دقیقو لپاره تودوخه وساتئ → د ټوکر لپاره په تدریجي ډول د تودوخې درجه 60 درجې ته ټیټه کړئ.

5.1.2.2 د لرې کولو فورمول:

سوډیم هایپوکلورایټ: 2O٪؛ acetic اسید 10٪؛

د حمام تناسب 1:20

5.1.2.3 د کلورین فورمول:

سوډیم بیسلفایټ 15%

د حمام تناسب 1:20

5.1.2.4 د رنګ کولو ضد فورمول

کیشنیک رنګونه (د اصلي پروسې فارمول ته بدل شوي) 120٪

اسیتیک اسید 3%

د حمام تناسب 1:20

5.2 د نایلان پارچه د رنګ کولو بیلګه

5.2.1 لږ رنګه ګلونه

کله چې د رنګ په ژوروالي کې توپیر پخپله د رنګ کولو ژوروالي 20%-30% وي، په عمومي ډول د 5%-10% د سطحې جمع O کارول کیدی شي، د حمام تناسب د رنګ کولو په څیر دی، او د تودوخې درجه د 80 ترمنځ وي. ℃ او 85 ℃. کله چې ژوروالی د رنګ کولو ژوروالی شاوخوا 20٪ ته ورسیږي، ورو ورو د تودوخې درجه 100 درجې ته لوړه کړئ او تر هغه وخته پورې ګرم وساتئ تر څو چې رنګ د فایبر لخوا د امکان تر حده جذب نشي.

5.2.2 معتدل رنګ ګل

د منځنۍ سیوري لپاره، د اصلي ژورو لپاره د رنګ اضافه کولو لپاره د جزوي تخفیف میتودونه کارول کیدی شي.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% په سمه توګه اضافه کړئ

د حمام تناسب 1:20-1:25

د حرارت درجه 98℃-100℃

وخت 90 دقیقې - 120 دقیقې

وروسته له دې چې رنګ کم شي، ټوکر لومړی د ګرمو اوبو سره مینځل کیږي، بیا په سړو اوبو سره مینځل کیږي، او په پای کې رنګ کیږي.

5.2.3 جدي رنګ ورکول

پروسه:

36°BéNaOH: 1%-3%

فلیټ جمع O: 15% - 20%

مصنوعي صابون: 5%-8%

د حمام تناسب 1:25-1:30

د حرارت درجه 98℃-100℃

وخت 20 دقیقې - 30 دقیقې (تر هغه وخته پورې چې ټول رنګ کول)
وروسته له دې چې ټول رنګ پاک شي، تودوخه په تدریجي ډول کمیږي، او بیا د 0.5 ملی لیتر اسیټیک اسید سره په 30 درجو کې د 10 دقیقو لپاره د 10 دقیقو لپاره په بشپړه توګه مینځل کیږي ترڅو پاتې شوي الکالي په بشپړه توګه بې طرفه کړي، او بیا د بیا رنګ کولو لپاره په اوبو سره مینځل کیږي. ځینې ​​​​رنګونه باید د پیل کولو وروسته د لومړني رنګونو سره رنګ نشي. ځکه چې د پارچه اساس رنګ وروسته له دې چې له لرې کولو وروسته روښانه ژیړ شي. په دې حالت کې، رنګ باید بدل شي. د بیلګې په توګه: وروسته له دې چې د اوښ رنګ په بشپړه توګه لیرې شي، د شالید رنګ به روښانه ژیړ وي. که د اوښ رنګ بیا رنګ شي، سیوري به خړ وي. که تاسو د Pura Red 10B کاروئ، نو دا د لږ مقدار روښانه ژیړ سره تنظیم کړئ او د سیوري روښانه ساتلو لپاره یې په کوباني رنګ بدل کړئ.

انځور

5.3 د پالیسټر پارچه رنګ کولو درملنې بیلګه

5.3.1 لږ رنګه ګلونه

د ګلانو د ترمیم کولو اجنټ یا د تودوخې لوړولو اجنټ 1-2 g/L، د 30 دقیقو لپاره 135 سانتي ګراد ته بیا ګرم کړئ. اضافي رنګ د اصلي دوز 10%-20٪ دی، او د pH ارزښت 5 دی، کوم چې کولی شي د جامو رنګ، داغ، سیوري توپیر او د رنګ ژوروالی له منځه یوسي، او اغیز یې اساسا د نورمال تولید پارچه سره ورته دی. سویچ

5.3.2 جدي عیبونه

سوډیم کلورایټ 2-5 g/L، اسیتیک اسید 2-3 g/L، میتیل نافتالین 1-2 g/L؛

درملنه په 30 ° C کې پیل کړئ، د 2 ° C/min څخه تر 100 ° C د 60 دقیقو لپاره تودوخه کړئ، بیا جامې په اوبو سره ومینځئ.

5.4 د عکس العمل رنګونو سره د پنبې فابریک رنګ کولو کې د جدي نیمګړتیاو درملنې مثالونه

د پروسې جریان: پټول → اکسیډیشن → د رنګ کولو ضد

5.4.1 رنګ پاکول

5.4.1.1 پروسس نسخه:

د بیمې پوډر 5 g／L-6 g／L

Ping Ping د O 2 g／L-4 g／L سره

38 ° بی کاسټیک سوډا 12 ملی لیتر ／L-15 ml／L

د حرارت درجه 60℃-70℃

د حمام تناسب l: lO

وخت 30 دقیقې

5.4.1.2 د عملیاتو طریقه او مرحلې

د حمام د تناسب سره سم اوبه اضافه کړئ، په ماشین کې دمخه وزن شوي فلیټ O، کاسټیک سوډا، سوډیم هایدروکسایډ، او پارچه اضافه کړئ، بخار چالان کړئ او د تودوخې درجه 70 درجو ته لوړه کړئ، او د 30 دقیقو لپاره رنګ پاک کړئ. د پوستکي کولو وروسته، پاتې مایع وچ کړئ، دوه ځله په پاکو اوبو سره ومینځئ، او بیا مایع وچ کړئ.

5.4.2 اکسیډیشن

5.4.2.1 پروسس نسخه

3O%H2O2 3 mL／L

38° Bé کاسټیک سوډا l mL／L

سټیبلائزر 0.2mL/L

د حرارت درجه 95 ℃

د حمام تناسب 1:10

وخت 60 دقیقې

5.4.2.2 د عملیاتو طریقه او مرحلې

د حمام د تناسب سره سم اوبه اضافه کړئ، ثبات کونکي، کاسټیک سوډا، هایدروجن پیرو اکساید او نور اضافه کړئ، بخار چالان کړئ او د تودوخې درجه 95 درجې ته لوړه کړئ، د 60 دقیقو لپاره یې وساتئ، بیا د تودوخې درجه 75 درجې ته راټیټه کړئ، اوبه وچ کړئ. مایع او اوبه اضافه کړئ، 0.2 سوډا اضافه کړئ، د 20 دقیقو لپاره مینځل، مایع وچ کړئ؛ د 20 دقیقو لپاره په 80 درجو کې په ګرمو اوبو کې مینځل؛ په تودو اوبو کې د 20 دقیقو لپاره په 60 درجې سانتي ګراد کې وینځئ، او په یخ اوبو سره ومینځئ تر څو چې ټوکر په بشپړه توګه یخ شوی نه وي.

5.4.3 ضد کول

5.4.3.1 پروسس نسخه

غبرګوني رنګونه: د اصلي پروسې کارول 30٪ x٪

Yuanming پوډر: 50٪ Y٪ د اصلي پروسې کارول

سوډا ایش: 50٪ z٪ د اصلي پروسې کارول

د حمام تناسب l: lO

د حرارت درجه د اصلي پروسې سره سم

5.4.3.2 د عملیاتو طریقه او مرحلې
د رنګ کولو نورمال میتود او ګامونه تعقیب کړئ.

د مخلوط شوي پارچه د رنګ لرې کولو پروسې لنډه پیژندنه

توزیع او تیزاب رنګونه د 3 څخه تر 5٪ alkylamine polyoxythylene سره د 80 څخه تر 85 ° C او pH 5 څخه تر 6 پورې د 30 څخه تر 60 دقیقو لپاره د ډیاسیټیټ / وړیو مخلوط شوي پارچه څخه په جزوي ډول پاک کیدی شي. دا درملنه کولی شي په جزوي ډول د ډیاسیټیټ / نایلان او ډیاسیټیټ / پولیاکریلونیټریل فایبر مرکبونو کې د اکیټیټ برخې څخه د منحل رنګونه لرې کړي. د پالیسټر/پولی کریلونیټریل یا پالیسټر/ وړۍ څخه د توزیع رنګونو جزوي ایستل د 2 ساعتونو لپاره د کیریر سره جوشولو ته اړتیا لري. د 5 څخه تر 10 ګرامه / لیټر غیر ایونیک صابون او 1 څخه تر 2 ګرامه / لیټر سپین پوډر اضافه کول معمولا د پولیسټر / پولی کریلونیټریل فایبرونو پاکولو ته وده ورکوي.

1 g/L anionic صابون؛ 3 g/L cationic رنګ retardant؛ او 4 g/L سوډیم سلفیټ درملنه په جوش نقطه او pH 10 د 45 دقیقو لپاره. دا کولی شي په جزوي ډول د نایلان / الکلین رنګ وړ پالیسټر مخلوط شوي پارچه کې الکلین او تیزاب رنګونه لرې کړي.

1٪ غیر ionic صابون؛ 2٪ cationic رنګ retardant؛ او د 10٪ څخه تر 15٪ سوډیم سلفیټ درملنه د جوش په نقطه او pH 5 د 90 څخه تر 120 دقیقو لپاره. دا ډیری وختونه د وړیو / پولی کریلونیټریل فایبر د لرې کولو لپاره کارول کیږي.

د 2 څخه تر 5 ګرامه / لیټر کاسټیک سوډا، او 2 څخه تر 5 ګرامه / لیټر سوډیم هایدروکسایډ، د 80 څخه تر 85 درجو پورې د پاکولو کمول، یا د سپینو پوډر منځنۍ الکلین محلول په 120 درجو کې، کوم چې د پالیسټر څخه ترلاسه کیدی شي. سیلولوز ډیری مستقیم او عکس العمل رنګونه د مخلوط څخه لیرې کیږي.

د 3% څخه تر 5% سپین پوډر او د 4O-6O دقیقو لپاره په 80℃ او pH4 کې د درملنې لپاره یو انیونک صابون وکاروئ. توزیع او تیزاب رنګونه د ډیاسیټیټ / پولی پروپیلین فایبر ، ډیاسیټیټ / وړۍ ، ډیاسیټیټ / نایلان ، نایلان / پولیوریتان ، او د تیزاب رنګ کولو وړ نایلان جوړ شوي سوت څخه ایستل کیدی شي.

د 1-2 g/L سوډیم کلورایټ څخه کار واخلئ، د 1 ساعت لپاره په pH 3.5 کې جوش کړئ، د سیلولوز/پولیکریلونیتریل فایبر مخلوط شوي فابریک څخه د منتشر، کیشنیک، مستقیم یا عکس العمل رنګونو لرې کولو لپاره. کله چې triacetate/polyacrylonitrile، polyester/polyacrylonitrile، او پالیسټر/ سیلولوز مخلوط شوي فابریکې لرې کړئ، یو مناسب کیریر او غیر ایونیک صابون باید اضافه شي.

د تولید په پام کې نیولو سره

7.1 ټوکر باید د سیوري د پاکولو یا سمولو دمخه نمونه و ازمول شي.
7.2 مینځل (سړې یا ګرمې اوبه) باید وروسته له دې چې پارچه پاکه شي پیاوړې شي.
7.3 پټول باید لنډمهاله وي او د اړتیا په صورت کې باید تکرار شي.
7.4 کله چې لیرې کول ، د تودوخې شرایط او اضافه کونکي باید پخپله د رنګ د ملکیتونو سره سم په کلکه کنټرول شي ، لکه د اکسیډریشن مقاومت ، الکلي مقاومت ، او د کلورین بلیچ مقاومت. د اضافي اضافه کولو یا د تودوخې ناسم کنټرول مخنیوي لپاره ، چې په پایله کې د ډیر پوټکي یا پوستکي کیدو لامل کیږي. کله چې اړتیا وي، پروسه باید د سټیک آوټ لخوا وټاکل شي.
7.5 کله چې پارچه په جزوي توګه وتړل شي، لاندې حالتونه به واقع شي:
7.5.1 د رنګ د ژورې درملنې لپاره، د رنګ سیوري به ډیر بدلون ونه کړي، یوازې د رنګ ژوروالی به بدل شي. که د رنګ لرې کولو شرایط ماسټر شوي وي ، دا کولی شي په بشپړ ډول د رنګ نمونې اړتیاوې پوره کړي؛
7.5.2 کله چې د دوه یا ډیرو رنګونو سره د ورته فعالیت سره رنګ شوي پارچه په جزوي توګه لیرې شي، د سیوري بدلون کوچنی وي. ځکه چې رنګ یوازې ورته درجې ته ایستل شوی، ټوټه شوې ټوکر به یوازې په ژوروالي کې بدلون راولي.
7.5.3 د رنګ ژوروالي د مختلف رنګونو سره د رنګ کولو پارچه د درملنې لپاره، دا معمولا اړینه ده چې رنګونه پټ کړئ او بیا رنګ کړئ.