د منتشر رنګونو پنځه اصلي ځانګړتیاوې:
د پورته کولو ځواک، د پوښښ ځواک، د خپریدو ثبات، د PH حساسیت، مطابقت.
۱. د پورته کولو ځواک
۱. د پورته کولو ځواک تعریف:
د رنګونو د پورته کولو ځواک د خپریدونکي رنګونو یو له مهمو ځانګړتیاوو څخه دی. دا ځانګړتیا دا په ګوته کوي چې کله هر رنګ د رنګ کولو یا چاپ کولو لپاره کارول کیږي، د رنګ اندازه په تدریجي ډول زیاتیږي، او په ټوکر (یا سوت) کې د رنګ ژوروالی په مطابق لوړیږي. د ښه پورته کولو ځواک لرونکي رنګونو لپاره، د رنګ کولو ژوروالی د رنګ د مقدار تناسب سره سم زیاتیږي، دا په ګوته کوي چې غوره ژور رنګ شتون لري؛ د پورته کولو ضعیف ځواک لرونکي رنګونه ضعیف ژور رنګ لري. کله چې یوې ټاکلې ژورې ته ورسیږي، رنګ به نور ژور نه شي ځکه چې د رنګ اندازه زیاتیږي.
۲. د رنګ کولو په برخه کې د ځواک پورته کولو اغیز:
د رنګونو د پورته کولو ځواک د ځانګړو ډولونو ترمنځ خورا توپیر لري. هغه رنګونه چې د لوړ پورته کولو ځواک لري باید د ژورو او غټو رنګونو لپاره وکارول شي، او هغه رنګونه چې د پورته کولو ټیټ نرخ لري د روښانه رڼا او سپکو رنګونو لپاره کارول کیدی شي. یوازې د رنګونو ځانګړتیاو په مهارت سره او د هغوی په معقول ډول کارولو سره د رنګونو د سپمولو او لګښتونو کمولو اغیز ترلاسه کیدی شي.
۳. د پورته کولو ازموینه:
د لوړ حرارت او لوړ فشار رنګ کولو د رنګ پورته کولو ځواک په٪ کې څرګندیږي. د رنګ کولو مشخص شوي شرایطو لاندې، د رنګ محلول کې د رنګ د ستړیا کچه اندازه کیږي، یا د رنګ شوي نمونې د رنګ ژوروالی ارزښت په مستقیم ډول اندازه کیږي. د هر رنګ د رنګ کولو ژوروالی د 1، 2، 3.5، 5، 7.5، 10٪ (OMF) سره سم په شپږو کچو ویشل کیدی شي، او رنګ کول د لوړ حرارت او لوړ فشار په یوه کوچني نمونې ماشین کې ترسره کیږي. د ګرمو ویلې شوي پیډ رنګ کولو یا ټوکر چاپ کولو د رنګ پورته کولو ځواک په g/L کې څرګندیږي.
د حقیقي تولید له مخې، د رنګ پورته کولو ځواک د رنګ محلول په غلظت کې بدلون دی، دا د رنګ شوي محصول په پرتله د بشپړ شوي محصول سیوري کې بدلون دی. دا بدلون نه یوازې د اټکل وړ کیدی شي، بلکې د یوې وسیلې په مرسته د رنګ ژوروالي ارزښت په سمه توګه اندازه کولی شي، او بیا د رنګ ژوروالي فورمول له لارې د خپریدونکي رنګ د پورته کولو ځواک وکر محاسبه کولی شي.
۲. د پوښښ ځواک
۱. د رنګ د پوښښ ځواک څومره دی؟
لکه څنګه چې د پنبې رنګ کولو پر مهال د عکس العمل رنګونو یا واټ رنګونو لخوا د مړې پنبې پټول، په بې کیفیته پالیسټر باندې د خپریدونکي رنګونو پټول دلته پوښښ بلل کیږي. د پالیسټر (یا اسټیټ فایبر) فلیمینټ پارچه، په شمول د اوبدلو جامې، ډیری وختونه د خپریدونکي رنګونو سره د ټوټې رنګ کولو وروسته د رنګ سیوري لري. د رنګ پروفایل لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، ځینې یې د اوبدلو نیمګړتیاوې دي، او ځینې یې د رنګ کولو وروسته د فایبر کیفیت کې د توپیر له امله ښکاره کیږي.
۲. د پوښښ ازموینه:
د ټیټ کیفیت لرونکي پالیسټر فلیمینټ ټوکرونو غوره کول، د ورته رنګ کولو شرایطو لاندې د مختلف رنګونو او ډولونو د خپریدونکي رنګونو سره رنګ کول، مختلف حالتونه به رامینځته شي. د رنګ ځینې درجې جدي دي او ځینې یې څرګند ندي، کوم چې دا منعکس کوي چې خپریدونکي رنګونه مختلف رنګ درجې لري. د پوښښ درجه. د خړ معیار سره سم، د جدي رنګ توپیر سره 1 درجه او د رنګ توپیر پرته 5 درجه.
د رنګ فایل باندې د خپریدونکي رنګونو د پوښښ ځواک د رنګ جوړښت لخوا ټاکل کیږي. ډیری رنګونه چې د لوړ لومړني رنګ کولو کچه، ورو خپریدونکی او ضعیف مهاجرت لري د رنګ فایل باندې ضعیف پوښښ لري. د پوښښ ځواک هم د سبلیمیشن چټکتیا سره تړاو لري.
۳. د پالیسټر فلامینټ د رنګ کولو فعالیت معاینه:
برعکس، د کمزوري پوښښ ځواک سره د خپریدونکي رنګونو کارول د پالیسټر فایبرونو کیفیت کشف کولو لپاره کارول کیدی شي. د بې ثباته فایبر تولید پروسې، په شمول د مسودې او تنظیم کولو پیرامیټرو کې بدلونونه، به د فایبر په تړاو کې د تضاد لامل شي. د پالیسټر فلامینټونو د رنګ کولو کیفیت معاینه معمولا د عادي ضعیف پوښښ رنګ ایسټ مین فاسټ بلیو GLF (CI ډیسپرس بلیو 27) سره ترسره کیږي، د رنګ کولو ژوروالی 1٪، د 30 دقیقو لپاره په 95 ~ 100 ℃ کې جوش کول، د رنګ توپیر درجې درجې سره سم مینځل او وچول.
۴. په تولید کې مخنیوی:
د حقیقي تولید په جریان کې د رنګ سیوري د پیښې مخنیوي لپاره، لومړی ګام د پالیسټر فایبر خامو موادو د کیفیت مدیریت پیاوړی کول دي. د اوبدلو کارخانه باید د محصول بدلولو دمخه اضافي سوت وکاروي. د پیژندل شوي ضعیف کیفیت لرونکي خامو موادو لپاره، د ښه پوښښ ځواک سره د رنګونو خپریدو غوره کیدی شي ترڅو د بشپړ شوي محصول د ډله ایز تخریب مخه ونیول شي.
۳. د خپریدو ثبات
۱. د منتشر رنګونو د منتشر ثبات:
د خپریدو رنګونه په اوبو کې اچول کیږي او بیا په کوچنیو ذراتو ویشل کیږي. د ذراتو د اندازې ویش د دوه نومي فورمول سره سم پراخ شوی، چې اوسط ارزښت یې له 0.5 څخه تر 1 مایکرون پورې دی. د لوړ کیفیت لرونکي سوداګریزو رنګونو د ذراتو اندازه خورا نږدې ده، او لوړه سلنه شتون لري، کوم چې د ذراتو د اندازې ویش منحني لخوا ښودل کیدی شي. هغه رنګونه چې د ذراتو د اندازې ضعیف ویش سره وي د مختلفو اندازو غټ ذرات او د خپریدو ضعیف ثبات لري. که چیرې د ذراتو اندازه د اوسط حد څخه ډیره وي، د کوچنیو ذراتو بیا کریسټال کول ممکن واقع شي. د لویو بیا کریسټال شوي ذراتو د زیاتوالي له امله، رنګونه د رنګ کولو ماشین په دیوالونو یا فایبرونو کې راټولیږي او زیرمه کیږي.
د رنګ د ښه ذراتو د اوبو په یوه مستحکم خپریدو کې د بدلولو لپاره، باید په اوبو کې د جوش شوي رنګ خپریدونکي کافي غلظت شتون ولري. د رنګ ذرات د خپریدونکي لخوا محاصره شوي دي، کوم چې رنګونه د یو بل سره نږدې کیدو مخه نیسي، د متقابل راټولیدو یا راټولیدو مخه نیسي. د انیون چارج تکرار د خپریدو په ثبات کې مرسته کوي. په عام ډول کارول شوي انیونیک خپریدونکي کې طبیعي لیګنوسلفونیټس یا مصنوعي نافتالین سلفونیک اسید خپریدونکي شامل دي: غیر آیونیک خپریدونکي هم شتون لري، چې ډیری یې د الکیلفینول پولی اکسایتیلین مشتقات دي، کوم چې په ځانګړي ډول د مصنوعي پیسټ چاپ لپاره کارول کیږي.
۲. هغه عوامل چې د منتشر رنګونو د منتشر ثبات اغیزه کوي:
په اصلي رنګ کې ناپاکۍ ممکن د خپریدو حالت باندې منفي اغیزه وکړي. د رنګ کرسټال بدلون هم یو مهم فاکتور دی. د کرسټال ځینې حالتونه په اسانۍ سره خپریږي، پداسې حال کې چې نور یې اسانه ندي. د رنګ کولو پروسې په جریان کې، د رنګ کرسټال حالت ځینې وختونه بدلیږي.
کله چې رنګ په اوبو محلول کې خپور شي، د بهرنیو عواملو د نفوذ له امله، د خپریدو مستحکم حالت له منځه ځي، کوم چې ممکن د رنګ کرسټال زیاتوالي، د ذراتو راټولیدو او فلوکولیشن پدیده رامینځته کړي.
د راټولولو او فلوکولیشن ترمنځ توپیر دا دی چې پخوانی بیا ورک کیدی شي، بیرته راګرځیدونکی دی، او د هڅولو سره بیا خپور کیدی شي، پداسې حال کې چې فلوکولیټ شوی رنګ یو خپور دی چې ثبات ته نشي راستنیدلی. د رنګ ذراتو د فلوکولیشن له امله رامینځته شوي پایلې عبارت دي له: د رنګ ځایونه، ورو رنګ کول، د رنګ ټیټ حاصل، غیر مساوي رنګ کول، او د رنګ کولو ټانک فاول کول.
هغه عوامل چې د رنګ د مایع د خپریدو د بې ثباتۍ لامل کیږي په لاندې ډول دي: د رنګ ضعیف کیفیت، د رنګ د مایع لوړ تودوخه، ډیر اوږد وخت، ډیر ګړندی پمپ سرعت، ټیټ pH ارزښت، نامناسب مرستندویه توکي، او ناپاک ټوکرونه.
۳. د خپریدو ثبات ازموینه:
الف. د کاغذ د فلټر کولو طریقه:
د ۱۰ ګرامه/لیتر رنګ محلول سره، د pH ارزښت تنظیمولو لپاره اسیتیک اسید اضافه کړئ. ۵۰۰ ملی لیتر واخلئ او د #۲ فلټر کاغذ سره د چینی مٹی د ذراتو د نرموالي د مشاهدې لپاره په یوه چینایي فنل کې فلټر کړئ. د خالي ازموینې لپاره بل ۴۰۰ ملی لیتر په لوړه تودوخه او لوړ فشار رنګ کولو ماشین کې واخلئ، تر ۱۳۰ درجو سانتي ګراد پورې یې تودوخه کړئ، د یو ساعت لپاره یې ګرم وساتئ، یخ یې کړئ، او د فلټر کاغذ سره یې فلټر کړئ ترڅو د رنګ د ذراتو د نرموالي بدلونونه پرتله کړئ. وروسته له دې چې د رنګ مایع په لوړه تودوخه کې تودوخه شي فلټر شي، په کاغذ کې د رنګ داغونه شتون نلري، چې دا په ګوته کوي چې د خپریدو ثبات ښه دی.
ب. د رنګ کولو طریقه:
د رنګ غلظت ۲.۵٪ (وزن د پالیسټر سره)، د حمام تناسب ۱:۳۰، ۱ ملی لیتر ۱۰٪ امونیم سلفیټ اضافه کړئ، د ۱٪ اسیتیک اسید سره pH ۵ ته تنظیم کړئ، ۱۰ ګرامه پالیسټر اوبدل شوی ټوکر واخلئ، په سوري دیوال یې وګرځوئ، او د رنګ محلول دننه او بهر یې گردش کړئ. د لوړ تودوخې او لوړ فشار رنګ کولو کوچني نمونې ماشین کې، تودوخه په ۸۰ درجو سانتي ګراد کې ۱۳۰ درجو سانتي ګراد ته لوړیږي، د ۱۰ دقیقو لپاره ساتل کیږي، تر ۱۰۰ درجو سانتي ګراد پورې سړه کیږي، په اوبو کې مینځل کیږي او وچیږي، او لیدل کیږي چې ایا په ټوکر کې د رنګ کنډنس شوي رنګ ځایونه شتون لري.
څلورم، د pH حساسیت
۱. د pH حساسیت څه شی دی؟
د رنګونو ډیری ډولونه، پراخ کروماتګرامونه، او د pH سره ډیر مختلف حساسیت شتون لري. د مختلفو pH ارزښتونو سره د رنګ کولو محلولونه ډیری وختونه د رنګ کولو مختلف پایلې رامینځته کوي، د رنګ ژوروالی اغیزه کوي، او حتی د رنګ جدي بدلونونه رامینځته کوي. په ضعیفه تیزابي منځني (pH4.5～5.5) کې، رنګونه په خورا مستحکم حالت کې دي.
د سوداګریزو رنګ محلولونو pH ارزښتونه یو شان نه دي، ځینې یې بې طرفه دي، او ځینې یې یو څه الکلین دي. د رنګ کولو دمخه، د اسیتیک اسید سره ټاکل شوي pH سره تنظیم کړئ. د رنګ کولو پروسې په جریان کې، ځینې وختونه د رنګ محلول pH ارزښت به په تدریجي ډول لوړ شي. که اړتیا وي، فارمیک اسید او امونیم سلفیټ اضافه کیدی شي ترڅو د رنګ محلول په ضعیف اسید حالت کې وساتل شي.
۲. د رنګ جوړښت اغیزه د pH حساسیت باندې:
ځینې منتشر رنګونه چې ایزو جوړښت لري د الکلي سره ډیر حساس دي او د کمولو په وړاندې مقاومت نلري. ډیری منتشر رنګونه چې د ایسټر ګروپونو، سیانو ګروپونو یا امایډ ګروپونو سره وي د الکلین هایدرولیسس لخوا اغیزمن کیږي، کوم چې به نورمال سیوري اغیزمن کړي. ځینې ډولونه په ورته حمام کې د مستقیم رنګونو یا پیډ سره رنګ کیدی شي چې په ورته حمام کې د عکس العمل رنګونو سره رنګ شوي وي حتی که دوی د غیر جانبدار یا ضعیف الکلین شرایطو لاندې د رنګ بدلون پرته په لوړه تودوخه کې رنګ شوي وي.
کله چې د رنګونو چاپ کول د ورته اندازې چاپولو لپاره د منتشر رنګونو او تعاملي رنګونو کارولو ته اړتیا لري، یوازې د الکلي مستحکم رنګونه کارول کیدی شي ترڅو په سیوري باندې د بیکینګ سوډا یا سوډا ایش اغیزې څخه مخنیوی وشي. د رنګ مطابقت ته ځانګړې پاملرنه وکړئ. د رنګ ډول بدلولو دمخه د ازموینې پاس کول اړین دي، او د رنګ د pH ثبات حد ومومئ.
5. مطابقت
۱. د مطابقت تعریف:
د رنګ کولو په ډله ایز تولید کې، د ښه تکثیر وړتیا ترلاسه کولو لپاره، معمولا اړینه ده چې د دریو لومړني رنګ رنګونو رنګ کولو ځانګړتیاوې ورته وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د رنګ توپیر د بستو څخه مخکې او وروسته مطابقت لري. د کیفیت د اجازه وړ حد کې د رنګ شوي بشپړ شوي محصولاتو د بستو ترمنځ د رنګ توپیر څنګه کنټرول کړئ؟ دا ورته پوښتنه ده چې د رنګ کولو نسخو د رنګ مطابقت سره تړاو لري، کوم چې د رنګ مطابقت (د رنګ کولو مطابقت په نوم هم پیژندل کیږي) بلل کیږي. د توزیع شوي رنګونو مطابقت هم د رنګ کولو ژوروالي سره تړاو لري.
هغه منتشر رنګونه چې د سیلولوز اسټیټ رنګولو لپاره کارول کیږي معمولا اړتیا لري چې نږدې 80 درجو سانتي ګراد کې رنګ شي. د رنګونو د رنګ کولو تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه ده، کوم چې د رنګ سره سمون لپاره مناسب نه دی.
۲. د مطابقت ازموینه:
کله چې پالیسټر په لوړه تودوخه او لوړ فشار کې رنګ کیږي، د منتشر رنګونو رنګ کولو ځانګړتیاوې ډیری وختونه د بل رنګ شاملولو له امله بدلیږي. عمومي اصل دا دی چې د رنګ مطابقت لپاره ورته مهم رنګ کولو تودوخې سره رنګونه غوره کړئ. د رنګ کولو موادو مطابقت څیړلو لپاره، د رنګ کولو تولید تجهیزاتو ته ورته شرایطو لاندې د کوچني نمونو رنګ کولو ازموینو لړۍ ترسره کیدی شي، او د پروسې اصلي پیرامیټرې لکه د ترکیب غلظت، د رنګ کولو محلول تودوخه او د رنګ کولو وخت بدلیږي ترڅو د رنګ شوي ټوکر نمونو رنګ او رڼا ثبات پرتله کړي. ، رنګونه د غوره رنګ کولو مطابقت سره په یوه کټګورۍ کې واچوئ.
۳. څنګه د رنګونو مطابقت په معقول ډول غوره کړو؟
کله چې د پالیسټر-کاټن مخلوط شوي ټوکرونه په ګرمو اوبو کې رنګ شي، د رنګ سره سمون لرونکي رنګونه باید د مونوکروماتیک رنګونو سره ورته ځانګړتیاوې ولري. د ویلې کیدو تودوخه او وخت باید د رنګ د فکس کولو ځانګړتیاو سره مطابقت ولري ترڅو د لوړ رنګ حاصل ډاډمن شي. هر یو رنګ رنګ یو ځانګړی ګرمو اوبو فکس کولو منحنی لري، کوم چې د رنګ سره سمون لرونکي رنګونو د لومړني انتخاب لپاره د اساس په توګه کارول کیدی شي. د لوړ تودوخې ډول خپریدونکي رنګونه معمولا د ټیټ تودوخې ډول سره رنګونه نشي میچ کولی، ځکه چې دوی مختلف ویلې کیدو تودوخې ته اړتیا لري. د منځنۍ تودوخې رنګونه نه یوازې د لوړ تودوخې رنګونو سره رنګونه میچ کولی شي، بلکه د ټیټ تودوخې رنګونو سره هم مطابقت لري. د رنګ مناسب مطابقت باید د رنګونو د ملکیتونو او د رنګ چټکتیا ترمنځ ثبات په پام کې ونیسي. د خپل سري رنګ میچ کولو پایله دا ده چې سیوري بې ثباته ده او د محصول د رنګ بیا تولید وړتیا ښه نه ده.
عموما داسې انګیرل کیږي چې د رنګونو د ګرمو ویلو فکس کولو منحني شکل ورته یا ورته دی، او په پالیسټر فلم کې د مونوکروماتیک خپریدو طبقو شمیر هم ورته دی. کله چې دوه رنګونه یوځای رنګ شي، په هر خپریدو طبقه کې د رنګ رڼا بدله پاتې کیږي، دا په ګوته کوي چې دواړه رنګونه د رنګ سره سمون کې یو بل سره ښه مطابقت لري؛ برعکس، د رنګ د ګرمو ویلو فکس کولو منحني شکل توپیر لري (د مثال په توګه، یو منحنی د تودوخې زیاتوالي سره لوړیږي، او بل منحنی د تودوخې زیاتوالي سره کمیږي)، د پالیسټر فلم کې د مونوکروماتیک خپریدو طبقه کله چې دوه رنګونه د مختلفو شمیرو سره یوځای رنګ شي، د خپریدو طبقه کې سیوري مختلف دي، نو دا د یو بل لپاره د رنګونو سره سمون لپاره مناسب ندي، مګر ورته رنګ د دې محدودیت تابع نه دی. یو سینه بغل واخلئ: تیاره نیلي HGL خپور کړئ او سور 3B خپور کړئ یا ژیړ RGFL خپور کړئ په بشپړ ډول مختلف ګرمو ویلو فکس کولو منحني لري، او په پالیسټر فلم کې د خپریدو طبقو شمیر خورا توپیر لري، او دوی نشي کولی رنګونه سره سمون ولري. څرنګه چې ډیسپرس ریډ ایم-بی ایل او ډیسپرس ریډ ۳بي ورته رنګونه لري، نو بیا هم د رنګونو په مطابقت کې کارول کیدی شي که څه هم د دوی د ګرمو ویلې کیدو ځانګړتیاوې متضاد دي.
د پوسټ وخت: جون-۳۰-۲۰۲۱