شپږ اصلي ټوکر ګړندیتوب

۱. رڼا چټکتیا

د رڼا چټکتیا د لمر وړانګو لخوا د رنګ شوي ټوکرونو د رنګ بدلولو درجې ته اشاره کوي. د ازموینې طریقه کیدای شي د لمر سره تماس یا د ورځې په رڼا کې د ماشین سره تماس وي. د تماس وروسته د نمونې د ورکیدو کچه د معیاري رنګ نمونې سره پرتله کیږي. دا په 8 کچو ویشل شوې، 8 غوره ده، او 1 ترټولو بد دی. هغه ټوکرونه چې د رڼا ضعیف چټکتیا لري باید د اوږدې مودې لپاره لمر ته ښکاره نشي، او باید په هوا لرونکي ځای کې کیښودل شي ترڅو په سیوري کې وچ شي.

۲. د مسح کولو چټکتیا

د مسح کولو چټکتیا د رنګ شوي ټوکرونو د مسح کولو وروسته د رنګ کولو درجې ته اشاره کوي، کوم چې په وچو مسح کولو او لوند مسح کولو ویشل کیدی شي. د مسح کولو چټکتیا د سپینې ټوکر د رنګ کولو درجې پراساس ارزول کیږي، او دا په 5 کچو (1 ~ 5) ویشل شوې ده. څومره چې ارزښت لوی وي، د مسح کولو چټکتیا ښه وي. د ضعیف مسح کولو چټکتیا سره د ټوکرونو د خدمت ژوند محدود دی.

۳. د مینځلو چټکتیا

د مینځلو یا صابون کولو چټکتیا د رنګ شوي ټوکرانو د رنګ بدلون درجې ته اشاره کوي چې د مینځلو مایع سره د مینځلو وروسته. معمولا، د خړ درجې نمونې کارت د ارزونې معیار په توګه کارول کیږي، دا دی، د اصلي نمونې او تیاره نمونې ترمنځ د رنګ توپیر د قضاوت لپاره کارول کیږي. د مینځلو چټکتیا په 5 درجو ویشل شوې، 5 درجه غوره ده او 1 درجه ترټولو خرابه ده. هغه ټوکرونه چې د مینځلو ضعیف چټکتیا لري باید وچ پاک شي. که چیرې دوی لوند مینځل شوي وي، د مینځلو شرایطو ته باید ډیر پام وشي، لکه د مینځلو تودوخه باید ډیره لوړه نه وي او وخت باید ډیر اوږد نه وي.

۴. د اوسپنې چټکتیا

د اوسپنې چټکتیا د اوسپنې په جریان کې د رنګ شوي ټوکرونو د رنګ بدلیدو یا ورکیدو درجې ته اشاره کوي. د رنګ بدلیدو او ورکیدو کچه د اوسپنې د رنګ کولو له مخې په ورته وخت کې د نورو ټوکرونو لخوا ارزول کیږي. د اوسپنې چټکتیا له 1 څخه تر 5 درجې ویشل شوې ده، چې 5 درجه غوره ده او 1 درجه ترټولو خرابه ده. کله چې د مختلفو ټوکرونو د اوسپنې چټکتیا ازموینه کوئ، د ازموینې لپاره کارول شوي اوسپنې تودوخه باید غوره شي.

۵. د خولې چټکتیا

د خولې چټکتیا د رنګ شوي ټوکرونو د رنګ کولو درجې ته اشاره کوي وروسته له دې چې په خوله کې ډوب شي. د خولې چټکتیا د مصنوعي ډول چمتو شوي خولې جوړښت سره ورته نه ده، نو دا عموما د جلا اندازه کولو سربیره د نورو رنګ چټکتیاو سره په ترکیب کې ارزول کیږي. د خولې چټکتیا په 1 ~ 5 درجو ویشل شوې، څومره چې ارزښت لوی وي، هومره ښه وي.

۶. د لوړوالي چټکتیا

د سبلیمیشن چټکتیا د رنګ شوي ټوکرونو د ذخیره کولو درجې ته اشاره کوي. د سبلیمیشن چټکتیا د خړ درجې نمونې کارت لخوا د وچ ګرم فشار درملنې وروسته د سپینې ټوکر د رنګ کولو، تیاره کیدو او داغ کولو درجې لپاره ارزول کیږي. 5 درجې شتون لري، 1 ترټولو بد دی، او 5 غوره دی. د عادي ټوکرونو د رنګ چټکتیا عموما د اغوستلو اړتیاو پوره کولو لپاره 3 ~ 4 کچې ته رسیدو ته اړتیا لري.

، د مختلفو ګړندیتوب کنټرول څنګه وکړو

د رنګ کولو وروسته د ټوکر د خپل اصلي رنګ ساتلو وړتیا د مختلفو رنګونو د چټکتیا لپاره د ازموینې له لارې ښودل کیدی شي. د رنګ کولو چټکتیا ازموینې لپاره په عام ډول کارول شوي شاخصونه د ټوکر مینځلو چټکتیا، د مینځلو چټکتیا، د لمر چټکتیا، د سبلیمیشن چټکتیا او داسې نور شامل دي. د ټوکر د مینځلو، مسح کولو، لمر او د لوړوالي چټکتیا څومره ښه وي، د ټوکر د رنګ چټکتیا هم هومره ښه وي.

دوه اصلي عوامل شتون لري چې پورته ګړندیتوب اغیزمن کوي:

لومړی د رنګ ځانګړتیاوې دي

دوهم د رنګ کولو او بشپړولو پروسې فورمول دی

د ښه ځانګړتیاو سره د رنګونو انتخاب د رنګ کولو د چټکتیا د ښه کولو اساس دی، او د مناسب رنګ کولو او پای ته رسولو ټیکنالوژۍ جوړښت د رنګ کولو د چټکتیا د ډاډمن کولو کلیدي ده. دواړه یو بل بشپړوي او متوازن کیدی نشي.

د مینځلو چټکتیا

د ټوکر د مینځلو چټکتیا دوه اړخونه لري: د تیاره کیدو چټکتیا او د رنګ کولو چټکتیا. عموما، د ټوکر د تیاره کیدو چټکتیا څومره خرابه وي، د رنګ کولو چټکتیا همدومره خرابه وي.

کله چې د ټوکر د رنګ چټکتیا ازموینه کوئ، تاسو کولی شئ د فایبر د رنګ رنګ د شپږو عام کارول شوي ټوکر فایبرونو باندې د فایبر د رنګ رنګ کولو ازموینې له لارې د فایبر رنګ رنګ کول وټاکئ (شپږ عام کارول شوي ټوکر فایبرونه معمولا پالیسټر، نایلان، کاټن، اسټیټ، وړۍ یا ورېښم، اکریلیک فایبر شامل دي. د سیلولوز فایبر محصولاتو لپاره د وړ خپلواک مسلکي تفتیش شرکت لخوا عموما د بشپړولو لپاره شاوخوا شپږ فایبر رنګ شوي رنګ چټکتیا ازموینه، دا ازموینه نسبتا هدفمند بې طرفي لري)، د عکس العمل رنګونو د مینځلو چټکتیا د مستقیم رنګ څخه غوره ده، د نه حل کیدونکي ایزو رنګونو او VAT رنګ او سلفر رنګ رنګ کولو پروسه د عکس العمل رنګونو او مستقیم رنګونو په پرتله خورا پیچلې ده، نو د رنګ درې نور غوره مینځلو چټکتیا. له همدې امله، د سیلولوز فایبر محصولاتو د مینځلو چټکتیا ښه کولو لپاره، دا نه یوازې د سم رنګ غوره کول اړین دي، بلکه د سم رنګ کولو پروسه غوره کول هم اړین دي. د مینځلو، فکس کولو او صابون کولو مناسب پیاوړتیا کولی شي په څرګنده توګه د مینځلو چټکتیا ښه کړي.

د پالیسټر فایبر د ژور متمرکز رنګ په اړه، تر هغه چې ټوکر په بشپړه توګه کم او پاک شي، د رنګ کولو وروسته د مینځلو چټکتیا کولی شي د پیرودونکي اړتیاوې پوره کړي. مګر ځکه چې د پیډ کیشنیک عضوي سیلیکون سافټینر لخوا ډیری پالیسټر پارچه د ټوکر ښه کولو لپاره بشپړ پای ته رسوي نرم احساس کوي، په ورته وخت کې، د پالیسټر پارچه کې د رنګونو لپاره د خپریدونکي رنګ توزیع کونکو کې د انون جنس د لوړ تودوخې سره د ډیزاین وروستۍ کولو لپاره چې ممکن د فایبر سطح کې د تودوخې لیږد او خپریدل وي، نو د مینځلو چټکتیا وروسته د ژور رنګ پالیسټر پارچه شکل غیر مستحق کیدی شي. دا اړتیا لري چې د خپریدونکي رنګونو انتخاب باید نه یوازې د خپریدونکي رنګونو د سبلیمیشن چټکتیا په پام کې ونیسي، بلکه د خپریدونکي رنګونو د تودوخې لیږد هم په پام کې ونیسي. د ټوکرونو د مینځلو چټکتیا ازموینې لپاره ډیری لارې شتون لري، د مختلفو ازموینې معیارونو سره سم د ټوکرونو د مینځلو چټکتیا ازموینه کولو لپاره، موږ به د څانګې پایله ترلاسه کړو.

کله چې بهرني پیرودونکي د مینځلو ځانګړي چټکتیا شاخصونه وړاندې کوي، که دوی د ازموینې ځانګړي معیارونه وړاندې کړي، نو دا به د دواړو خواوو ترمنځ د اسانه اړیکو لپاره ګټور وي. د مینځلو او وروسته درملنې ښه والی کولی شي د ټوکر د مینځلو چټکتیا ښه کړي، مګر د رنګ کولو فابریکې د کمولو کچه هم لوړه کړي. د ځینې اغیزمنو صابونونو موندل، د رنګ کولو او پای ته رسولو پروسې په معقول ډول تنظیم کول، او د لنډ جریان پروسې په اړه د څیړنې پیاوړتیا نه یوازې د تولید موثریت ښه کولی شي، بلکې د انرژۍ سپمولو او اخراج کمولو کې هم مرسته کولی شي.

د رګېدو چټکتیا

د ټوکر د مینځلو چټکتیا د مینځلو چټکتیا سره ورته ده، چې دوه اړخونه هم پکې شامل دي:

یو یې وچ مسح کول دي او بل یې لوند مسح کول دي. د رنګ بدلولو نمونې کارت او د رنګ رنګ کولو نمونې کارت سره پرتله کولو سره د ټوکر د وچ مسح کولو چټکتیا او لوند مسح کولو چټکتیا چیک کول خورا اسانه دي. عموما، د ژور متمرکز رنګ لرونکي ټوکرونو د مسح کولو چټکتیا معاینه کولو پرمهال د وچ مسح کولو چټکتیا درجه د لوند مسح کولو چټکتیا په پرتله شاوخوا یو درجې لوړه ده. د مثال په توګه د مستقیم رنګ رنګ شوي کاټن ټوکر تور، که څه هم د اغیزمن رنګ فکسیشن درملنې له لارې، مګر د وچ مسح کولو چټکتیا او لوند مسح کولو چټکتیا درجه ډیره لوړه نه ده، ځینې وختونه د پیرودونکو اړتیاوې نشي پوره کولی. د مسح کولو چټکتیا ښه کولو لپاره، عکس العمل لرونکي رنګونه، VAT رنګونه او نه حل کیدونکي ایزو رنګونه اکثرا د رنګ کولو لپاره کارول کیږي. د رنګ سکرینینګ پیاوړتیا، د فکس کولو درملنه او صابون مینځل د ټوکرونو د مسح کولو چټکتیا ښه کولو لپاره مؤثر اقدامات دي. د ژورو متمرکز رنګ سیلولوز فایبر محصولاتو د لوند مسح کولو چټکتیا ښه کولو لپاره، د ټوکر محصولاتو د لوند مسح کولو چټکتیا ښه کولو لپاره ځانګړي مرستندویه توکي غوره کیدی شي، او د محصولاتو لوند مسح کولو چټکتیا په څرګنده توګه د بشپړ شوي محصولاتو کې د ځانګړي مرستندویه توکو په ډوبولو سره ښه کیدی شي.

د کیمیاوي فایبر فلامینټ تیاره محصولاتو لپاره، د محصولاتو لوند مسح کولو چټکتیا د بشپړ شوي محصول په پای ته رسیدو سره د فلورین واټر پروف کولو اجنټ لږ مقدار اضافه کولو سره ښه کیدی شي. کله چې پولیامایډ فایبر د تیزابي رنګ سره رنګ شي، د پولیامایډ ټوکر لوند مسح کولو چټکتیا د نایلان فایبر ځانګړي فکس کولو اجنټ په کارولو سره ښه کیدی شي. د تیاره بشپړ شوي محصول د لوند مسح کولو چټکتیا په ازموینه کې د لوند مسح کولو چټکتیا درجه ممکن کمه شي ځکه چې د بشپړ شوي محصول د ټوکر په سطحه لنډ فایبرونه به د نورو محصولاتو په پرتله ډیر څرګند شي.

د لمر وړانګو چټکتیا

د لمر وړانګې د څپو او ذراتو دوه ګونی والی لري او د فوټون په بڼه د انرژۍ لیږدولو سره د رنګ کولو موادو مالیکولي جوړښت باندې قوي اغیزه لري.

کله چې د رنګ جوړښت د کروموجینک برخې بنسټیز جوړښت د فوټونونو لخوا ویجاړ شي، د رنګ کروموجینک بدن لخوا خارج شوي رڼا رنګ به بدل شي، معمولا رنګ روښانه کیږي، تر هغه چې بې رنګه شي. د رنګ رنګ بدلون د لمر په حالت کې ډیر څرګند دی، او د رنګ د لمر وړانګو ته چټکتیا خرابه ده. د رنګ د لمر وړانګو ته د چټکتیا ښه کولو لپاره، د رنګ جوړونکو ډیری میتودونه غوره کړي دي. د رنګ نسبي مالیکولر وزن زیاتول، د رنګ دننه د پیچلتیا چانس زیاتول، د رنګ د ګډ پلانارټي زیاتول او د کنجوګیټ سیسټم اوږدوالی کولی شي د رنګ رڼا چټکتیا ښه کړي.

د فیتالوسیانین رنګونو لپاره، کوم چې کولی شي د اتم درجې رڼا چټکتیا ته ورسیږي، د رنګونو روښانتیا او رڼا چټکتیا په څرګنده توګه د رنګ کولو او بشپړولو په پروسه کې د مناسبو فلزي ایونونو په اضافه کولو سره ښه کیدی شي ترڅو د رنګونو دننه پیچلي مالیکولونه جوړ کړي. د ټوکرانو لپاره، د غوره لمر چټکتیا سره د رنګونو انتخاب د محصولاتو د لمر چټکتیا درجې ښه کولو لپاره کلیدي ده. دا څرګنده نده چې د رنګ کولو او بشپړولو پروسې بدلولو سره د ټوکرونو لمر چټکتیا ښه شي.

د سبلیمیشن چټکتیا

لکه څنګه چې د خپریدونکي رنګونو په اړه، د پالیسټر فایبرونو د رنګ کولو اصل د نورو رنګونو څخه توپیر لري، نو د سبلیمیشن چټکتیا کولی شي په مستقیم ډول د خپریدونکي رنګونو د تودوخې مقاومت تشریح کړي.

د نورو رنګونو لپاره، د رنګونو د اوسپنې چټکتیا ازموینه او د رنګونو د سبلیمیشن چټکتیا ازموینه ورته اهمیت لري. د سبلیمیشن چټکتیا په وړاندې د رنګ مقاومت ښه نه دی، په وچ ګرم حالت کې، د رنګ جامد حالت په اسانۍ سره د ګاز په حالت کې د فایبر له داخلي برخې څخه په مستقیم ډول جلا کیدی شي. نو پدې معنی، د رنګ سبلیمیشن چټکتیا هم کولی شي په غیر مستقیم ډول د ټوکر اوسپنې چټکتیا تشریح کړي.

د رنګ د سبلیمیشن چټکتیا د ښه کولو لپاره، موږ باید له لاندې اړخونو څخه پیل وکړو:

۱، لومړی د رنګونو انتخاب دی

نسبي مالیکولي وزن یې زیات دی، او د رنګ بنسټیز جوړښت یې د فایبر جوړښت ته ورته یا ورته دی، کوم چې کولی شي د ټوکر د لوړوالي چټکتیا ښه کړي.

۲، دوهم د رنګ کولو او بشپړولو پروسې ښه کول دي

د فایبر د میکرو مالیکولر جوړښت د کرسټالین برخې کرسټالینیت په بشپړه توګه کم کړئ، د امورفوس سیمې کرسټالینیت ښه کړئ، ترڅو د فایبر داخلي برخې ترمنځ کرسټالینیت ورته وي، ترڅو رنګ د فایبر داخلي برخې ته ننوځي، او د فایبر ترمنځ ترکیب ډیر یونیفورم وي. دا نه یوازې د سطحې درجې ته وده ورکولی شي، بلکه د رنګ کولو د سبلیمیشن چټکتیا هم ښه کولی شي. که چیرې د فایبر د هرې برخې کرسټالینیت په کافي اندازه متوازن نه وي، نو د رنګ ډیری برخه د امورفوس سیمې په نسبتا نرم جوړښت کې پاتې کیږي، نو د بهرني شرایطو په سخت حالت کې، رنګ د فایبر داخلي برخې د ابلیمیشن سیمې څخه جلا کیدو احتمال هم ډیر دی، د ټوکر سطحې ته سبلیمیشن، په دې توګه د ټوکر سبلیمیشن چټکتیا کموي.

د کاټن ټوکرونو پاکول او مرسر کول او د ټولو پالیسټر ټوکرونو مخکې له انقباض او مخکې له مخکې شکل ورکول ټولې هغه پروسې دي چې د فایبرونو داخلي کرسټالینیت متوازن کوي. د کاټن ټوکر د پاکولو او مرسر کولو وروسته، د مخکې له انقباض او مخکې له مخکې ټاکل شوي پالیسټر ټوکر وروسته، د رنګ کولو ژوروالی او د رنګ کولو چټکتیا د پام وړ ښه کیدی شي. رنګ

د ټوکر د سبلیمیشن چټکتیا په څرګنده توګه د درملنې وروسته د پیاوړتیا او مینځلو او د سطحې د ډیر تیرونکي رنګ لرې کولو سره ښه کیدی شي. د ټوکر د سبلیمیشن چټکتیا په څرګنده توګه د ترتیب تودوخې په سمه توګه کمولو سره ښه کیدی شي. د یخولو له امله رامینځته شوي د ټوکر د ابعادي ثبات کمولو ستونزه د تنظیم سرعت په مناسب ډول کمولو سره جبران کیدی شي. کله چې د پای ته رسولو اجنټ غوره شي نو د رنګ کولو چټکتیا باندې د اضافه کونکو اغیزې ته هم پاملرنه وشي. د مثال په توګه، کله چې د پالیسټر ټوکرونو په نرم پای کې کیشنیک نرمونکي کارول کیږي، د خپریدونکي رنګونو حرارتي مهاجرت ممکن د خپریدونکي رنګونو د سبلیمیشن چټکتیا ازموینې ناکامۍ لامل شي. د خپریدونکي رنګ د تودوخې ډول له نظره، د لوړې تودوخې خپریدونکي رنګ غوره sublimation چټکتیا لري.