. شپږ اصلي ټوکر چټکتیا

1. د رڼا چټکتیا

د رڼا چټکتیا د لمر د رڼا په واسطه د رنګ شوي فابریکو د رنګ کولو درجې ته اشاره کوي. د ازموینې میتود د لمر افشا کول یا د ورځې ر lightا ماشین توضیح کیدی شي. د افشا کیدو وروسته د نمونې ورکیدو درجې د معیاري رنګ نمونې سره پرتله کیږي. دا په 8 کچو ویشل شوی، 8 غوره دی، او 1 بدترین دی. هغه فابريکې چې د کمزوري رڼا چټکتیا لري باید د اوږدې مودې لپاره د لمر سره مخ نشي، او باید په هوا کې ځای پرځای شي ترڅو په سیوري کې وچ شي.

2. په چټکۍ سره د رګونو مسح کول

د مسح کولو ګړندیتوب له مینځلو وروسته د رنګ شوي فابریکو د رنګ کولو درجې ته اشاره کوي ، کوم چې په وچو مسح کولو او لوند رګونو ویشل کیدی شي. د مسح کولو ګړندیتوب د سپینې ټوکر داغ د درجې پراساس ارزول کیږي ، او دا په 5 کچو (1 ~ 5) ویشل شوی. هرڅومره چې ارزښت لوی وي ، هومره د مسح کولو چټکتیا ښه وي. د فابریکو د خدمت ژوند د ضعیف مسح کولو چټکتیا سره محدود دی.

3. د مینځلو چټکتیا

د مینځلو یا صابون کولو چټکتیا د مینځلو مایع سره مینځل وروسته د رنګ شوي جامو د رنګ بدلون درجې ته اشاره کوي. عموما، خړ درجه لرونکي نمونه کارت د ارزونې معیار په توګه کارول کیږي، دا د اصلي نمونې او تیاره نمونې ترمنځ د رنګ توپیر د قضاوت لپاره کارول کیږي. د مینځلو چټکتیا په 5 درجو ویشل شوې، 5 درجه غوره ده او 1 درجه ترټولو خرابه ده. هغه جامې چې د مینځلو ضعیف ګړندیتوب لري باید وچ پاک شي. که دوی لوند وينځل شي، د مینځلو شرایطو ته باید ډیر پام وشي، لکه د مینځلو تودوخه باید ډیره لوړه نه وي او وخت باید ډیر اوږد نه وي.

4. د اوسپنې چټکتیا

د اوسپنې ګړندیتوب د اوسپنې په جریان کې د رنګ شوي فابریکو د بې رنګ کیدو یا غوړیدو درجې ته اشاره کوي. د رنګ کولو او غوړیدو درجه په ورته وخت کې د نورو پارچه د اوسپنې داغ لخوا ارزول کیږي. د اوسپنې چټکتیا له 1 څخه تر 5 درجو ویشل شوې، د 5 درجې ترټولو غوره او 1 درجه ترټولو خرابه ده. کله چې د مختلف فابریکو د اوسپنې ګړندۍ ازموینه وکړئ ، د ازموینې لپاره کارول شوي اوسپنې تودوخې باید وټاکل شي.

5. د خولې چټکتیا

د خولې چټکتیا په خوله کې ډوبیدو وروسته د رنګ شوي جامو د رنګ کولو درجې ته اشاره کوي. د خولې چټکتیا په مصنوعي ډول چمتو شوي خولې جوړښت ته ورته نه ده، نو دا په عمومي ډول د جلا اندازه کولو سربیره د نورو رنګونو چټکتیا سره په ترکیب کې ارزول کیږي. د تنفس چټکتیا په 1 ~ 5 درجو ویشل شوې، څومره چې لوی ارزښت وي، ښه.

6. د Sublimation چټکتیا

Sublimation fastness په ذخیره کې د رنګ شوي فابریکو د لوړولو درجې ته اشاره کوي. د نرمولو چټکتیا د خړ درجې نمونې کارت لخوا ارزول کیږي د وچې ګرمې فشار درملنې وروسته د سپینې ټوکر رنګ کولو ، غوړیدو او داغ کیدو درجې لپاره. دلته 5 درجې دي، 1 ترټولو بد دی، او 5 غوره دی. د نورمال فابریکو رنګ ګړندیتوب عموما د اغوستلو اړتیاو پوره کولو لپاره 3 ~ 4 کچې ته رسیدو ته اړتیا لري.

، د مختلف چټکتیا کنټرول څنګه

د رنګ کولو وروسته د خپل اصلي رنګ ساتلو لپاره د ټوکر وړتیا د مختلف رنګ ګړندیتوب لپاره ازموینې لخوا ښودل کیدی شي. د رنګ کولو چټکتیا ازموینې لپاره په عام ډول کارول شوي شاخصونه شامل دي د پارچه مینځلو ګړندیتوب ، د مینځلو ګړندیتوب ، د لمر ګړندیتوب ، د لوړولو ګړندیتوب او داسې نور. څومره چې د جامو د مینځلو، مسح کولو، لمر او سپما کولو لپاره چټکتیا غوره وي، په هماغه اندازه د جامو رنګ کولو چټکتیا ښه وي.

دوه اصلي عوامل شتون لري چې پورته ګړندی اغیزه کوي:

لومړی د رنګ ځانګړتیاوې دي

دوهم د رنګ کولو او بشپړولو پروسې جوړښت دی

د ښه ملکیتونو سره د رنګونو انتخاب د رنګ کولو ګړندیتوب د ښه کولو اساس دی ، او د رنګ کولو ګړندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره د مناسب رنګ کولو او بشپړولو ټیکنالوژۍ رامینځته کول کلیدي ده. دواړه یو بل بشپړوي او توازن نشي کولی.

د مینځلو چټکتیا

د جامو مینځلو چټکتیا دوه اړخونه لري: د غوړیدو چټکتیا او د داغونو چټکتیا. په عموم ډول، څومره چې د ټوکر د غوړیدو چټکتیا خرابه وي، هغومره د داغونو چټکتیا خرابه وي.

کله چې د ټوکر رنګ ګړندیتوب ازموینه وکړئ ، تاسو کولی شئ د فایبر رنګ داغ په شپږ عام کارول شوي ټوکر فایبرونو کې د فایبر رنګ داغ ازمولو سره وټاکئ (په عام ډول کارول شوي شپږ ټوکر فایبرونه معمولا پالیسټر ، نایلان ، کاټن ، اسټیټ ، د وړۍ یا ورېښمو، اکریلیک فایبر په عموم ډول د یو وړ خپلواک مسلکي تفتیش شرکت لخوا د بشپړولو لپاره د رنګ فایبر ټیسټ ترسره کیږي، دا ازموینه د سیلولوز فایبر محصولاتو لپاره نسبتا بې طرفي لري، د عکس العمل رنګونو مینځل د مستقیم رنګ څخه غوره دي. د نه حل کیدونکي ایزو رنګونه او د VAT رنګ او سلفر رنګ رنګ کولو پروسه د عکس العمل رنګونو او مستقیم رنګونو په پرتله خورا پیچلې ده ، نو د رنګ شاته درې نور د مینځلو چټکتیا. له همدې امله، د سیلولوز فایبر محصولاتو د مینځلو چټکتیا ښه کولو لپاره، دا نه یوازې اړینه ده چې سم رنګ غوره کړئ، بلکې د رنګ کولو سمه پروسه هم غوره کړئ. د مینځلو، فکس کولو او صابون مناسب پیاوړتیا کولی شي په ښکاره ډول د مینځلو چټکتیا ښه کړي.

لکه څنګه چې د پالیسټر فایبر ژور متمرکز رنګ لپاره ، تر هغه چې پوښاک په بشپړ ډول کم او پاک شوی وي ، د رنګ کولو وروسته د مینځلو ګړندی کولی شي د پیرودونکي اړتیاوې پوره کړي. مګر ځکه چې ډیری پالیسټر پارچه د پیډ کیشنیک عضوي سیلیکون سافټینر لخوا بشپړ تکمیل کوي ترڅو پارچه نرم احساس کړي ، په ورته وخت کې ، د انون جنس په پالیسټر فابریک کې د رنګونو لپاره د تودوخې لوړ تودوخې سره د ډیسپرس رنګ کولو لپاره ډیزاین حتمي کړي چې ممکن د تودوخې لیږد او ممکن وي. د فایبر په سطحه کې خپریدل، نو د ګړندۍ مینځلو وروسته د ژور رنګ پالیسټر فیبرک شکل غیر وړ کیدی شي. دا اړتیا لري چې د توزیع رنګونو انتخاب باید نه یوازې د توزیع رنګونو ګړندیتوب په پام کې ونیسي ، بلکه د توزیع رنګونو تودوخې لیږد ته هم پام وکړي. د ټوکرونو د مینځلو ګړندۍ ازموینې لپاره ډیری لارې شتون لري ، د ټوکرونو د مینځلو ګړندۍ ازموینې لپاره د مختلف ازموینې معیارونو سره سم ، موږ به د څانګې پایله ترلاسه کړو.

کله چې بهرني پیرودونکي د مینځلو ځانګړي ګړندۍ شاخصونه وړاندې کوي ، که دوی کولی شي ځانګړي ازموینې معیارونه وړاندې کړي ، نو دا به د دواړو خواو ترمینځ د اسانه اړیکو لپاره مناسب وي. د مینځلو او وروسته درملنې ښه کول کولی شي د جامو مینځلو ګړندیتوب ته وده ورکړي ، مګر د رنګ کولو فابریکې د کمولو کچه هم لوړه کړي. د ځینو اغیزمنو صابونونو موندل، په معقول ډول د رنګ کولو او بشپړولو پروسې جوړول، او د لنډ جریان پروسې په اړه د څیړنې پیاوړتیا کولی شي نه یوازې د تولید موثریت ته وده ورکړي، بلکې د انرژۍ سپمولو او د اخراج کمولو کې هم مرسته کوي.

د رګونو چټکتیا

د جامو د مینځلو چټکتیا د مینځلو چټکتیا سره ورته ده، چې دوه اړخونه هم پکې شامل دي:

یو یې د وچ رمبو ګړندیتوب دی او بل یې د لندبل ګړندیتوب دی. دا خورا اسانه ده چې د رنګ بدلولو نمونې کارت او د رنګ داغ کولو نمونې کارت سره پرتله کولو سره د ټوکر وچ مسح کولو ګړندیتوب او لوند مسح کولو ګړندی چیک کړئ. په عموم کې، د وچ رم د چټکتیا درجه د لوند رګ د چټکتیا په پرتله شاوخوا یو درجې لوړه ده کله چې د ژور متمرکز رنګ د ټوکرونو د رګ چټکتیا معاینه کوي. د مثال په توګه مستقیم رنګ شوي کاټن پارچه تور د مثال په توګه ، که څه هم د مؤثره رنګ تنظیم کولو درملنې له لارې ، مګر د وچ مسح کولو چټکتیا او د لوند مسح کولو فټنس درجه خورا لوړه نه ده ، ځینې وختونه نشي کولی د پیرودونکو اړتیاوې پوره کړي. د ریب کولو چټکتیا ښه کولو لپاره، عکس العمل رنګونه، VAT رنګونه او نه حل کیدونکي ایزو رنګونه اکثرا د رنګ کولو لپاره کارول کیږي. د رنګ سکرینینګ پیاوړي کول، د درملنې درملنه او په صابون مینځل د ټوکرونو د مینځلو چټکتیا ښه کولو لپاره مؤثر اقدامات دي. د ژور متمرکز رنګ سیلولوز فایبر محصولاتو د لوند مسح کولو ګړندیتوب د ښه کولو لپاره ، د ټوکر محصولاتو د لوند مسح کولو ګړندیتوب ښه کولو لپاره ځانګړي معاونین غوره کیدی شي ، او د محصولاتو لوند مسح کولو ګړندیتوب په څرګند ډول د ځانګړي معاونینو په ډوبولو سره ښه کیدی شي. بشپړ شوي محصولات.

د کیمیاوي فایبر فلیمینټ تیاره محصولاتو لپاره ، د محصولاتو لوند مسح کولو ګړندیتوب د لږ مقدار فلورین واټر پروف کولو اجنټ اضافه کولو سره ښه کیدی شي کله چې بشپړ شوی محصول نهایی شي. کله چې پولیامایډ فایبر د تیزاب رنګ سره رنګ شي ، د پولیامایډ فابریک لوند مسح کول د نایلان فایبر ځانګړي فکس کولو اجنټ په کارولو سره ښه کیدی شي. د تیاره بشپړ شوي محصول د لوند مسح کولو ګړندۍ ازموینې کې د لوند مسح کولو ګړندۍ درجه ممکن کمه شي ځکه چې د بشپړ شوي محصول د پوښاک په سطحه لنډ فایبر به د نورو محصولاتو په پرتله ډیر څرګند شي.

د لمر چټکتیا

د لمر وړانګې د څپې ذرې دوه اړخیزه ده او دا د فوټون په شکل کې د انرژي لیږدولو له لارې د ډیسټف مالیکولر جوړښت باندې قوي اغیزه لري.

کله چې د رنګ جوړښت د کروموجنیک برخې بنسټیز جوړښت د فوټونونو لخوا ویجاړ شي، د رنګ کروموجنیک بدن لخوا خارج شوي رڼا رنګ به بدل شي، معمولا رنګ روښانه کیږي، تر هغه چې بې رنګه وي. د رنګ رنګ بدلون د لمر په شرایطو کې ډیر څرګند دی، او د رنګ د لمر وړانګو ته چټکتیا خورا بده ده. د رنګ د لمر وړانګو ته د چټکتیا د ښه کولو لپاره، د رنګ جوړونکو ډیری میتودونه غوره کړي. د رنګ د نسبي مالیکولر وزن زیاتوالی، د رنګ دننه د پیچلتیا چانس زیاتول، د رنګ د ګډ پلانریت زیاتوالی او د کنجګیټ سیسټم اوږدوالی کولی شي د رنګ رڼا چټکتیا ته وده ورکړي.

د phthalocyanine رنګونو لپاره، چې د 8 درجې رڼا چټکتیا ته رسیږي، د رنګونو روښانتیا او رڼا چټکتیا د رنګ کولو او بشپړولو پروسې کې د مناسب فلز ایونونو په اضافه کولو سره په روښانه توګه ښه کیدی شي ترڅو د رنګونو دننه پیچلي مالیکولونه جوړ کړي. د ټوکرونو لپاره، د غوره لمر چټکتیا سره د رنګونو انتخاب د محصولاتو د لمر چټکتیا درجې ته وده ورکولو کلیدي ده. دا روښانه نده چې د رنګ کولو او بشپړولو پروسې بدلولو سره د ټوکر لمر ګړندیتوب ته وده ورکول.

د Sublimation چټکتیا

لکه څنګه چې د توزیع رنګونو لپاره، د پالیسټر فایبر رنګ کولو اصول د نورو رنګونو څخه توپیر لري، نو د توزیع کولو چټکتیا کولی شي مستقیم د توزیع رنګونو تودوخې مقاومت بیان کړي.

د نورو رنګونو لپاره، د رنګونو د اوسپنې چټکتیا ازموینه او د رنګونو د لوړتیا چټکتیا ازموینه ورته اهمیت لري. د رنګ مقاومت د سبلیمیشن ګړندیتوب لپاره ښه نه دی ، په وچ ګرم حالت کې ، د رنګ جامد حالت په مستقیم ډول د ګاز حالت کې د فایبر داخلي څخه جلا کول اسانه دي. نو په دې معنی، د رنګ سبلیمیشن چټکتیا هم په غیر مستقیم ډول د فیبرک اوسپنې چټکتیا تشریح کولی شي.

د رنګ د ګړندیتوب د ښه کولو لپاره ، موږ باید د لاندې اړخونو څخه پیل وکړو:

1، لومړی د رنګونو انتخاب دی

د نسبي مالیکولر وزن لوی دی، او د رنګ بنسټیز جوړښت د فایبر جوړښت سره ورته یا ورته دی، کوم چې کولی شي د نسجونو چټکتیا ته وده ورکړي.

2، دوهم د رنګ کولو او بشپړولو پروسې ته وده ورکول دي

د فایبر د میکرومولکولر جوړښت د کریسټالین برخې کریسټالینیت په بشپړ ډول کم کړئ ، د امورفوس سیمې کریسټالینیت ته وده ورکړئ ، ترڅو د فایبر داخلي ترمینځ کرسټالیت ورته وي ، ترڅو رنګ د فایبر داخلي برخه کې وي. ، او د فایبر تر مینځ ترکیب ډیر یونیفورم دی. دا نه یوازې د لیول کولو درجې ته وده ورکولی شي ، بلکه د رنګ کولو ګړندیتوب هم ښه کولی شي. که چیرې د فایبر د هرې برخې کریسټالینیت په کافي اندازه متوازن نه وي ، ډیری رنګ د امورفوس سیمې په نسبي جوړښت کې پاتې کیږي ، نو د بهرني شرایطو په خورا سخت حالت کې ، رنګ د امورفوس څخه جلا کیدو احتمال هم ډیر دی. د فایبر داخلي ساحه، د ټوکر سطح ته سپکاوی، په دې توګه د ټوکر سبلیمیشن چټکتیا کموي.

د پنبې د فابریکو سکریری کول او مرسیریز کول او د ټولو پالیسټر فابریکو پری کمیدل او پری شکل کول ټول هغه پروسې دي چې د فایبر داخلي کرسټالیت توازن کوي. د پنبې د پوښاک او مرسر کولو وروسته، د مخکینۍ انقباض او مخکې ټاکل شوي پالیسټر فابریکې وروسته، د رنګ کولو ژوروالی او د رنګ کولو چټکتیا د پام وړ ښه کیدی شي. رنګ

د پوښاک د ګړندیتوب ګړندیتوب د درملنې وروسته قوي کولو او مینځلو او د سطحي ډیر تودوخې رنګ لرې کولو سره په څرګند ډول ښه کیدی شي. د جامو د لوړولو چټکتیا په سمه توګه د ترتیب تودوخې ټیټولو سره په ښکاره ډول ښه کیدی شي. د یخولو له امله د ټوکر ابعادي ثبات کمولو ستونزه په مناسب ډول د ترتیب سرعت کمولو سره جبران کیدی شي. د رنګ کولو ګړندیتوب باندې د اضافو اغیزو ته هم پاملرنه باید وشي کله چې د بشپړولو اجنټ غوره شي. د مثال په توګه، کله چې د پولیسټر فابریکو نرم پای ته رسولو کې کیشنیک نرمونکي کارول کیږي، د توزیع رنګونو حرارتي مهاجرت ممکن د دې لامل شي چې د توزیع رنګونو د چټکتیا ازموینه ناکامه شي. پخپله د تودوخې د تودوخې ډول ته په کتو سره ، د تودوخې لوړ توقیف رنګ خورا ښه ګړندیتوب لري.